Автоматизированный микропроцессорный комплекс АМК–1

Предназначен для автоматического управления паровыми и водогрейными котлоагрегатами, работающими на газовом и жидком топливе (мазуте), содержащих до 6 горелок, а также для применения в составе автоматизированных систем управления котельными, может быть использован как типовой вариант промышленного управляющего устройства. Имеет аппаратные средства для интеграции в системы диспетчеризации.

Функциональные характеристики

– автоматический пуск и останов котла дистанционно (по команде оператора с клавиатуры лицевой панели комплекса) и по команде с верхнего уровня (по команде диспетчера);
– аварийную защиту и сигнализацию;
– автоматическое регулирование параметров;
– представление на дисплее комплекса значений параметров, информации о ходе техпроцесса;
– связь с внешним устройством – компьютером, модемом, радиомодемом, интеллектуальными датчиками;
– ведение журнала с фиксированием времени и типа событий (пуск, останов котла и т.п.), нештатных ситуаций, предысторий аварий, измеряемых параметров;
– защиту введенных настроек и измеренных данных от несанкционированного изменения;
– автоматическую самодиагностику и диагностику технологического оборудования;
– поагрегатный учет энергоносителей котла: пар, вода, газ, тепло;
– частотное регулирование электроприводами дымососов, вентиляторов, сетевых и подпиточных насосов и др.;
– коррекция соотношения газ/воздух по составу дымовых газов (О2, СО).

Контроль и индикация

– температуры прямой воды, обратной воды, уходящих газов, жидкого топлива;
– давления воды, воздуха, топлива перед горелкой (газа или мазута), пара, уровня в баке ПК;
– достижения температуры прямой воды и давления газа за основным запорным органом предельно-допустимых значений, наличия факела запальника и факела горелки, положения запорной арматуры.

Предназначен для автоматического контроля и управления общекотельным оборудованием. Имеет программные и аппаратные средства для интегрирования в системы диспетчеризации.

Функциональные характеристики

– автоматический и дистанционный (по команде диспетчера с верхнего уровня) пуск и останов оборудования (насосов, клапанов);
– аварийную защиту и сигнализацию;
– автоматическое регулирование технологических параметров по аналоговым и дискретным сигналам с датчиков температуры, давления, положения;
– связь с внешним устройством – компьютером, модемом, радиомодемом, интеллектуальными датчиками;
– фиксирование времени и типа событий (пуск – останов, открытие – закрытие и т.п.), нештатных ситуаций, измеряемых параметров;
– автоматическую самодиагностику и диагностику технологического оборудования;
– коммерческий и технологический учет теплоэнергии;
– частотное регулирование электроприводами насосов;
– индикация давления обратной сетевой воды;
– индикация уровня воды в баке подпитки;
– автоматическое управление оборудованием по заданному алгоритму;
– ручное управление исполнительными механизмами.

Контроль и индикация

– температуры прямой и обратной воды;
– давления прямой и обратной воды;
– достижения температуры и давления прямой и обратной воды предельно допустимых значений;
– уровня воды в баке подпитки;
– состояния и положения запорной и регулирующей арматуры.

Предназначен для автоматического управления путевыми подогревателями и печами подогрева нефти, работающими на природном и попутном нефтяном газе, жидком топливе.

Функциональные характеристики

– автоматический пуск и останов печи (по команде оператора с клавиатуры лицевой панели комплекса) и по команде с верхнего уровня (по команде диспетчера);
– автоматическое регулирование параметров;
– индикация режимов работы и состояния объекта на жидкокристаллическом индикаторе;
– аварийная защита и сигнализация;
– связь с внешним устройством – компьютером, модемом, радиомодемом, интеллектуальными датчиками;
– ведение журнала событий с фиксированием времени (пуск, останов, нештатные ситуации, предысторий аварий, измеряемых параметров);
– защита введенных настроек и измеренных данных от несанкционированного изменения;
– автоматическая самодиагностика и диагностика технологического оборудования;
– частотное регулирование электроприводами дымососа и вентилятора;
-контроль герметичности газовых клапанов;
– энергонезависимая память.

Контроль и индикация

– температура и давление нефти;
– давление топлива;
– давление воздуха;
– температура и разрежение дымовых газов;
– уровень промежуточного теплоносителя;
– наличие факела запальника и факела горелки;
– положения запорной арматуры.

Предназначен для автоматического управления дожимными насосными.

АМК-1.ДНС обеспечивает непрерывное круглосуточное ведение технологического режима.

Комплекс АМК-1.ДНС запитывается от двух фидеров напряжением 220В, при пропадании напряжения с одного из них автоматика АМК-1.ДНС автоматически переключается на питание от фидера находящегося под напряжением 220В. На автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора передается информация о наличии напряжения на каждом из фидеров.

При пропадании электроэнергии система функционирует от резервного источника питания (UPS) в течение времени, необходимого для передачи на АРМ информации об отсутствии питания. UPS также обеспечивает защиту аппаратуры щита АМК-1.ДНС от пульсаций и бросков напряжения.

Функциональные характеристики

– получение в реальном времени информации о состоянии технологического оборудования;
– отображение режимов работы и состояния объекта;
– архивация основных параметров технологического процесса;
– стабилизация эксплуатационных показателей технологического оборудования и режимных параметров технологических процессов;
– аварийная защита и сигнализация (время срабатывания технологических защит оборудования и выдачи управляющих воздействий для каждого контура управления не превышает 1 секунды);
– связь с внешним устройством – компьютером, модемом, радиомодемом, интеллектуальными датчиками;
– ведение журнала событий с фиксированием времени (пуск, останов, нештатные ситуации, предысторий аварий, измеряемых параметров);
– энергонезависимая память.

Контроль и индикация

– автоматическое включение/выключение (режим АВТО или РЕЗЕРВ);
– дистанционное включение/выключение (режим ДИСТАНЦИЯ);
– ручное включение/выключение (режим МЕСТНОЕ);
– измерение и контроль давления, температуры, уровня, расхода, влажности;
– контроль утечки сальников насоса;
– контроль состояния органов управления;
– контроль состояния концевых выключателей.
– контроль наличия фаз;
– технологическая защита насосного агрегата при:
превышении температуры подшипников электродвигателя или насоса;
аварийном понижении или повышении давления на выкиде насосов;
аварийном снижении уровня жидкости в емкостях перед насосами;
– отключение насоса при низком уровне реагента;
– сигнализация предельных отклонений параметров;
– сигнализация срабатывания защит с расшифровкой причины;
– сигнализация несанкционированного доступа;
– сигнализация пожара и загазованности.

Предназначен для удаленного автоматического управления насосом-дозатором ингибитора коррозии, а также вспомогательных исполнительных механизмов.

Функциональные характеристики

Блок реагента предназначен для дозирования ингибитора коррозии в трубопроводы воды. При эксплуатации в неавтоматизированном режиме оператором через интервалы времени, определенные технологией, по данным расхода воды вычисляется и закачивается требуемое количество реагента. Такой режим работы блока реагента неэффективен, так как реагент не дозируется в зависимости от расхода жидкости.
Система автоматизации блока реагента на основе автоматизированного микропроцессорного комплекса АМК-1.БР позволяет дозировать реагент в трубопровод пропорционально расходу жидкости, т.е. управлять двигателем насоса-дозатора в экономичном, с точки зрения расхода реагента, режиме. По программе задается удельный расход реагента – г/м3. На вход системы подается токовый сигнал расхода жидкости. В зависимости от него система формирует аналоговый выходной сигнал на преобразователь частоты, который, в свою очередь, управляет оборотами электродвигателя насоса-дозатора.
В блоке управления АМК-1.БР возможна установка GSM-модема, который передает данные о расходе реагента на диспетчерский пункт. Также передается зависимость – F(t).

На панели расположены переключатели “Автомат”, “Ручной”, кнопки “ПУСК”, “СТОП”.

В режиме “Автомат” система сама определяет, каким из насосов закачивать реагент (ротация насосов, выход из строя, одновременная работа двух насосов).
Управление для оператора доступно также в режиме “Ручной”.

Предназначен для удаленного контроля и управления технологическим процессом подготовки нефти на установках предварительного сброса воды (УПС). Система автоматизации УПС на основе автоматизированного микрокомпьютерного комплекса АМК-1.УПС позволяет поддерживать заданный технологический режим объекта, предупреждает аварийные ситуации. Блок управления АМК-1.УПС позволяет оператору управлять исполнительными механизмами также и режиме «Ручной».

Функциональные характеристики

– получение информации о текущих значениях:
уровня нефти, воды в емкостях;
межфазного уровня в емкостях;
давления газа в нефтегазосепараторе, газоосушителе;
степени открытия регулирующих клапанов;
давления нефти и воды в трубопроводах;
сигнализация давления нефти и воды на выкиде насосов;
состояние насосов нефти и воды;
управление насосами, регулирующими клапанами.
– отображение режимов работы и состояния объекта;
– архивация основных параметров технологического процесса;
– стабилизация эксплуатационных показателей технологического оборудования и режимных параметров технологических процессов;
– аварийная защита и сигнализация (время срабатывания технологических защит оборудования и выдачи управляющих воздействий для каждого контура управления не превышает 1 секунды);
– связь с внешним устройством – компьютером, модемом, радиомодемом, интеллектуальными датчиками;
– ведение журнала событий с фиксированием времени (пуск, останов, нештатные ситуации, предысторий аварий, измеряемых параметров);
– энергонезависимая память. АМК-1.УПС обеспечивает непрерывное круглосуточное ведение технологического режима.

Предназначен для удаленного контроля и автоматического управления оборудованием концевого делителя фаз, а также вспомогательных исполнительных механизмов.

Функциональные характеристики

Блок управления АМК-1.КДФ осуществляет сбор информации с уровнемеров, датчиков давления и температуры, обработку по определенному алгоритму и выдачу управляющих сигналов исполнительным механизмам. При этом контролируется уровень каждой среды (нефти, воды) в разных точках концевого делителя фаз. Поддержка заданного уровня КДФ осуществляется путем открытия и закрытия сбросного клапана воды. Возможен просмотр текущих параметров на дисплее блока управления.